烫印标签中常见的缺陷及解决措施

发布时间:2021-10-27 00:20 阅读次数:
本文摘要:烫印作业是使用热压作用,使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化,熔化后的热熔性有机硅树脂黏协力降低,使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离,烫印标签在热压作用下,经由短暂的保压,其反面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物外貌贴合转移,冷却后牢靠地附着在承烫物外貌。从烫印作业的原理我们不难看出,电化铝质料的性能,烫印时的温度、压力和速度以及承烫质料外貌的烫印适性都是影响烫印质量的原因所在。

海德体育在线登录

烫印作业是使用热压作用,使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化,熔化后的热熔性有机硅树脂黏协力降低,使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离,烫印标签在热压作用下,经由短暂的保压,其反面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物外貌贴合转移,冷却后牢靠地附着在承烫物外貌。从烫印作业的原理我们不难看出,电化铝质料的性能,烫印时的温度、压力和速度以及承烫质料外貌的烫印适性都是影响烫印质量的原因所在。下面好印象包装就对生产中常见的烫印标签质量问题谈谈自己的认识,意在抛砖引玉,与大家配合学习提高。

1.烫印不上原因分析:(1)承烫物外貌墨层晶化。晶化了的油墨使得承印物外貌的纸张纤维间隙闭合,阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透,使电化铝在承印物外貌的附着力降低,以及向承印物外貌转移的难度增大,从而发生烫印不上现象。解决措施:建议烫印标签选用质量好、黏附力强的15#电化铝质料,或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压适时间来解决问题。

然而,要从基础上解决烫印不上问题,就必须在印刷历程中严格控制承印物外貌墨层中的红燥油加入量,使之不凌驾0.5%。(2)电化铝的型号选择不妥。电化铝的型号有许多种,主要是以电化铝的牢度和松紧度来区分,体现为电化铝在烫印历程中的附着力和剥离水平,因此,差别型号的电化铝有适应的承烫质料。

通常我们可以用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝外貌,目测色层脱落的难易水平来甄别电化铝的牢度和松紧度。在举行较大面积的烫印时,如果选择了牢度和紧度大的电化铝,不容易剥离与附着,导致电化铝向承烫物外貌转移不彻底,从而泛起部门烫印不上的缺陷。解决措施:在烫印面积较大的图案时,建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。

海德体育app下载

2.烫印不牢原因分析:(1)烫印温度和压力不够。若烫印温度偏低,电化铝的热熔性胶黏剂层不能充实熔化,胶黏剂的黏协力得不到有效降低,铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离,致使电化铝不能充实向承烫质料外貌转移。

现在,若烫印压力不够,电化铝不能很好地与承烫质料外貌贴合、转移和附着,从而导致烫印不牢现象。解决措施:凭据烫印标签质料的特性及所用电化铝的型号,确定适宜的烫印温度和压力。建议烫印温度控制在75~120℃,烫印压力控制在25~35kg/cm2。

(2)底色油墨中加入了不妥的添加剂。对于有大实地底色图案的承烫物,在印刷时为防止承烫物粘连、蹭脏,会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂,添加剂中的石蜡身分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合,从而影响了电化铝在承印物外貌的附着与黏合,最终导致烫印不牢。

解决措施:在确认底色油墨中加入了含有石蜡身分的添加剂之后,可通过在底色墨层外貌罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂,来改变墨层外貌的印刷适性,提高墨层外貌与电化铝箔的亲和力。3.印迹不光整原因分析:(1)印迹边缘发毛。导致印迹边缘发毛的主要原因是温渡过低或烫印压力过小。

烫印温渡过低,电化铝中的热熔性胶黏剂不能充实熔化,电化铝不能充实向承烫质料外貌转移和附着,在烫印图文边缘处泛起发毛现象。另外,烫印压力过小,电化铝与承烫质料外貌不能彻底附着,电化铝剥离瞬间烫印图文的边缘部位得不到充实剪切,从而导致烫印图文边缘泛起毛边。解决措施:提高烫印温度,加大烫印压力(也可通过加厚衬垫来增加烫印压力)。


本文关键词:,烫印,标签,中,常见,的,缺陷,及,解决,措施

本文来源:海德体育-www.huayu-v.com

在线客服 联系方式 二维码

电话

059-169335895

扫一扫,关注我们